微码兴蓝牙音响定制方案：双芯片技术稳立行业前列

传统的单芯片主板会导致蓝牙音箱的底噪变大, 还会让连接出现卡顿的情况。这样一来, 量产的良率就会普遍偏低。现在行业里急需找到一种成熟的主板组装电路板设计这种方案能够同时兼顾高音质效果和多外设扩展方面的需求。

这种双核的架构设计能够有效打破当前存在的传输瓶颈问题。

本公司正在重点推广由炬芯品牌和山景品牌组成的双平台结合方案。其中, 炬芯部分主要负责V6.0版本的蓝牙数据传输以及高解析度的音乐解码工作。

与此同时, 山景部分则专门专注于音频信号的后续处理, 以及各类接口功能的扩展支持。通过这种双核分工明确的合作模式, 我们得以从头到尾彻底摆脱以往由于单一芯片计算能力不足而导致的播放卡顿问题。

在硬件层面上, 加入了具有较高信噪比指标的数模转换模块, 同时引入了自动增益控制功能。这种设计思路, 能够有效地压制环境底噪的存在, 并且可以消除K歌过程中出现的啸叫现象。由此带来的结果是, 在派对场景下对声音纯净度的表现得到大幅度提升, 同时也使得整体动态范围的宽广程度发生了显著变化。

拥有资深的专业团队, 对研发的节奏进行把控。

这位核心工程师是有着二十余年音频硬件设计履历的，他是从原理图绘制干起的, 接着是搞多层板走线这些环节, 后面还要做样机烧录调试这类工作, 咱们的团队是在严格执行项目节点评估标准的。

在项目最开始的时候, 我们就对供应链可能会断供的风险, 还有生产工艺上面存在的难点进行了推演。通过提前去规避那些可能会出现的故障点, 能够大幅度地压缩试错的时间, 从而帮助客户把产品上市所需要的周期缩短接近三成。

软硬一体打通交付链路

这项技术栈涵盖了从底层的驱动程序编写到上层的固件编译工作, 从而可以支持完整的硬件和软件打包, 最终进行交付。企业抛弃了单纯出售裸板的模式, 直接提供开箱即可使用的主控系统。

量产供应链已经验证了, 累计有超过七百万套的出货记录。配合全自动的老化测试机台, 在出厂之前完成蓝牙配对、功放推力以及一些各类接口的压力测试, 这样就能降低客诉概率。

严格筛选保障批次稳定

在采购这个环节, 建立起合格供应商的白名单制度, 以此来坚决杜绝翻新料流入到生产线里去。关键位置的电容和电阻这一类元件, 全部都选用工业级的、耐高温的型号, 从而确保主板在极端温差的环境下能够正常运行, 不会发生宕机的现象。

在每一块PCBA主板即将下线之前, 它必须完整地通过全功能的模拟跑测程序。只有当所有的相关参数都达到了规定的标准之后, 才允许进行包装和入库操作。保持稳定的良好产品产出比例, 能够直接地减轻工厂里组装生产线的返工维修方面的压力。

针对不同种类的具体使用环境, 提供专门制作的解决办法。

对于K歌这类产品, 我们进行了优化处理, 具体做法是设置独立的音效通道, 从而让传输信号和控制信号实现了物理层面的隔离操作。接着会配合使用数字滤波算法来对回声问题进行专门的处理工作, 这样做的好处是可以让那些家庭娱乐设备的听感效果变得非常接近于专业级别的场馆所提供的听感体验。

面向这种智能互联发展的趋势, 推出了涂鸦生态的适配版本。用户能够通过手机来远程调节灯光颜色与播放列表, 为终端音响赋予差异化卖点, 避开同质化价格战。

本土方案加速新品落地

我们要依靠国产芯片那个比较基础的平台去构建一个性价比高一点的蓝牙音箱的PCBA主板方案的各种类型。技术对接的那个渠道是全面开放的状态, 随时随地都会接收别人提出的打样申请以及审核图纸的那些请求, 来满足那些需要中小批量灵活生产的一些诉求。

之前的合作里, 包揽了好几家在国内和国外都说得上去的消费电子品牌老大老大的公司。靠着那个已经挺成熟了的架构再进行二次的开发工作, 这些做品牌的朋友们, 用不着去组建一个规模特别大的那种研发队伍, 就能很快、很快速地推出那些中等功率或者大功率的音箱系列产品出来。

你目前在做音响项目时候, 最让你觉得头疼的事情, 到底是关于音质调校的问题, 还是有关量产良率的问题? 现在欢迎你在下面留言来进行探讨, 然后通过点赞和分享的方式, 让更多同行的朋友能够少走一些弯路。