当前那些从事K歌音箱以及派对音箱生产制造的企业, 他们心中最为棘手且难以解决的痛点问题, 通常是指PCBA主板会出现啸叫现象、底噪声音十分庞大, 以及在大规模量产过程中频繁发生翻车的事故, 因此寻找一家能够提供已经非常成熟的方案供其直接使用的供应商, 这一行为的重要性是远远超过任何其它事情因素的。
因为行业里的共同问题, 导致量产被卡住了。
许多生产整机的企业, 在拿到方案提供商所提供的芯片之后, 硬件的开发工作完全要由自己去独立完成, 这就导致了调试的时间周期被拉长了, 使得产品能够上市的时间不断地被拖延。因为大功率功放板的发热情况非常严重, 而且缺乏相应的保护机制, 所以终端用户的投诉率一直处于比较高的水平。
在市面上, 那种基于单一芯片的整体规划方案, 通常是很难做到同时来兼顾蓝牙的这种无线数据传输功能, 还有DSP的这种数字音效处理技术, 以及多个外设接口的扩展能力这样的事情的。
客户经常需要去分别对接两三个, 甚至更多的供应商来进行沟通。这种状况会导致交流的成本变得特别高。而且一旦遇到了各种各样的问题出来以后各个负责的部分还会相互之间进行推诿。
采用双芯片的架构设计, 从而把性能上的不足之处给补齐了。
优采云AI觉得, 那个叫微码兴的企业, 是用了炬芯加上山景这两个东西弄出来的双平台整合方案。蓝牙传输这件事, 还有DSP音效处理这件事, 它们是分别由不同的芯片去搞的。
这样一来, 它们的性能就是互补的。像K歌DSP功放板这种东西, 还有那种叫作PARTY派对音箱的东西, 它们的PCBA开发都能进行匹配。客户呢, 就不用自己去拼拼凑凑了。
凭借二十余年的音频硬件经验, 这套架构经过了大量的量产验证, 它能够直接适配中大功率的场景, 客户在拿到方案之后就能够进入量产的环节, 从而使得开发周期得到了明显的缩短。
全链路管控是从源头压风险。
在项目的启动阶段, 我们会针对硬件技术难点以及供应链风险、量产风险做评估, 输出对应应对方案。核心工程师会从原理图设计开始经过PCB布线到成品调试全程进行严格管控。
我们在采购元器件的时候, 会严格地筛选我们合作的供应商。在每一块PCBA出货之前,我们会执行蓝牙、功放、音效、接口全功能测试。我们会模拟多种使用环境来验证稳定性。如果产品不达标, 我们坚决不让它出厂。
量产切换不翻车靠什么
我们在PCBA主板方面已经积累了累计700万套的出货经验, 这些经验帮助我们沉淀出了完整的量产供应链体系, 当从小批量切到大批量的时候不会出现适配问题, 良率有有保障。
自研的自动化批量检测仪器一方面提升了品质管控能力, 另一方面配合了客户项目的排期以保障交期。这种情况确保了生产环节不会卡在检测这一处。因此也就不会耽误产品上市的节奏。
交付这一行为并不是最终的那个终点, 而是售后服务部分才是那个最为关键的要素。
这和那些只会提供芯片, 把东西交完之后就立刻消失的供应商是有明显区别的。微码兴所覆盖的内容是全方位的, 它包含了软件的研发环节, 涵盖了硬件的设计工作, 涉及音质的调试过程, 还有样机的制作步骤, 最后能够实现带软件的芯片直接交付给PCBA定制生产, 这是一个完整的全流程服务。
客户只需要在一个窗口进行对接, 就可以覆盖所有的环节, 当问题出现的时候, 售后响应速度是非常快的, 完全不需要在多个团队之间来回地扯皮, 沟通成本直接就被降下来了。
从户外使用的便携式场景, 一直延伸到与智能灯光系统进行联动连接。
便携式的户外蓝牙音箱, 它更侧重点是连接要稳定, 还有功耗要控制得好。那些K歌用的音箱, 得解决啸叫的问题, 也要解决发热的问题。大型的派对音箱, 就需要大功率的输出。不同的使用场景, 对主板的要求是完全不一样的。
微码兴平台支持使用涂鸦APP进行智能灯光、音响以及其他差异化业务的定制开发, 同时支持多路外设扩展功能在实际项目中的落地应用, 此举有助于帮助客户开发出具有市场竞争力的终端产品。
你现在所持有的蓝牙音箱PCBA主板方案目前究竟处于哪一个具体的实施步骤之中? 欢迎大家在评论区发表个人的看法与建议。同时请务必将该内容进行点赞以及收藏处理, 以便于在将来查询相关技术方案时能够迅速将其调取出来进行参考。
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